Molde de instalación de tuberías de caja de electricidad de PVC

Nombre del molde:Molde de instalación de tuberías de caja de electricidad de PVC

Cavidad: 2 cavidades

Tamaño del molde: 25 mm

Acero para moldes: Alemania 2316, China 2316 o 4cr13 para la cavidad y el núcleo.

Puerta: puerta directa

Estructura del molde: pasador angular y estructura deslizante.

Dureza del núcleo/cavidad: HRC 40-45°grados después del tratamiento térmico al vacío

Máquina de moldeo por inyección: 250 T

1. Requisitos de las características del material de PVC para el sistema de desmoldeo.

Antes de diseñar un sistema de desmoldeo, es necesario comprender las propiedades únicas del PVC (especialmente el PVC blando):

Mala estabilidad térmica: propenso a descomponerse a altas temperaturas, liberando gases corrosivos (HCl), por lo que requiere canales de flujo cortos, enfriamiento rápido y evitando la retención.

Elasticidad y viscosidad: el PVC blando tiene cierta elasticidad y viscosidad, lo que puede hacer que el producto quede apretado alrededor del núcleo, lo que resulta en una alta resistencia al desmolde.

Amplia gama de durezas: desde PVC duro (como tuberías de agua) hasta PVC blando (como mangueras y tiras de sellado), su tasa de contracción y comportamiento de desmoldeo son diferentes.

No se pueden utilizar agentes desmoldantes: para evitar la contaminación y afectar el procesamiento posterior (como la impresión y el pegado), generalmente se prefiere lograr un desmolde suave mediante el diseño del molde en lugar de depender de agentes desmoldantes.

Por lo tanto, el sistema de desmolde de moldes de PVC debe operar de manera confiable, tener fuerza suficiente y evitar tensiones locales excesivas que puedan causar deformación o desgarro del producto.

2. Los componentes principales del sistema de desmoldeo.

Un sistema típico de desmoldeo de moldes de PVC consta principalmente de las siguientes partes:

1. Mecanismo de llenado superior

Esta es la pieza que proporciona poder de desmoldeo.

Varilla superior (pasador superior): el componente más utilizado. Generalmente se instala en la placa de aguja superior y se empuja mediante la varilla superior de la máquina de moldeo por inyección.

Carrera de empuje: Es necesario asegurarse de que el producto pueda salir completamente del núcleo y tenga un margen de seguridad adecuado.

2. Completar los componentes

La parte que contacta directamente con el producto y lo empuja fuera del molde.

Aguja de cúpula: la más universal, fácil de fabricar y cómoda de reemplazar. Adecuado para la mayoría de zonas planas o ligeramente curvas.

Aguja de parte superior plana: se utiliza para desmoldar costillas de refuerzo profundas y estrechas (posiciones óseas), que pueden proporcionar un área de contacto más grande y evitar la penetración o el blanqueamiento de la parte superior.

Pasador superior del manguito (pasador del conductor): se utiliza para desmoldar alrededor de tornillos centrales o estructuras cilíndricas. Consiste en un cilindro exterior y una aguja interior, donde el cilindro exterior expulsa el producto y la aguja interior sostiene el núcleo.

Bloque superior: Para productos grandes, con cavidades profundas o de paredes delgadas, el uso de un bloque superior puede proporcionar una superficie de fuerza superior grande y plana, evitando la concentración de tensión local y el blanqueamiento superior del producto. Esto es muy común en los moldes de PVC.

Tapa de aire (válvula de aire): Utilice aire comprimido para ayudar en el desmolde. Especialmente indicado para:

Productos con cavidades profundas y alta resistencia al desmolde.

Los productos de PVC blando, debido a su elasticidad, pueden expandirse y separarse del núcleo mediante presión de aire.

Como acción de desmoldeo principal, rompa la adsorción de vacío entre el producto y el núcleo.