molde plegable para instalación de tuberías en T

Nombre del molde:Molde plegable para instalación de tuberías en T

Cavidad: 1 cavidades

Tamaño del molde: 110 mm

Acero para moldes: Alemania 2316, china 2316 o 4cr13 para la cavidad y el núcleo.

Puerta: puerta directa

estructura del molde: cilindro de aceite

Dureza del núcleo/cavidad: HRC 40-45°grados después del tratamiento térmico al vacío

Máquina de moldeo por inyección: 400T

Taizhou Huangyan Hong Jin mold Co., Ltd se estableció en 2002. Somos profesionales en el diseño y fabricación de moldes para accesorios de tuberías desde hace más de 23 años.

Esperamos una larga cooperación con usted.

A continuación se muestra la información principal para su referencia.

Precauciones durante la etapa de procesamiento y fabricación del PVC expandido

El procesamiento fino es la clave para garantizar la realización de la intención del diseño del molde.

Proceso de tecnología de procesamiento:

Se debe seguir un flujo de proceso razonable: mecanizado en desbaste → recocido con alivio de tensiones → mecanizado de semiprecisión → tratamiento térmico → mecanizado de precisión → pulido con instalador.

El recocido para aliviar la tensión es crucial después del mecanizado en desbaste, ya que puede eliminar la tensión interna generada por el mecanizado en desbaste y evitar la deformación durante el tratamiento térmico o el uso posterior.

Procesamiento de cavidades de molde:

Mecanizado de precisión CNC: La cavidad suele fresarse con alta precisión mediante fresadoras CNC o centros de mecanizado. Para superficies de líneas complejas que se cruzan, se debe utilizar la programación 3D.

Mecanizado por descarga eléctrica (EDM): Para piezas detalladas que son difíciles de alcanzar con cavidades profundas, espacios estrechos o herramientas CNC, se puede utilizar la electroerosión, pero después se debe pulir cuidadosamente para eliminar la "capa blanca" (capa deteriorada) generada por la electroerosión. Esta capa tiene alta dureza, rendimiento frágil y es propensa a convertirse en una fuente de grietas.

Pulido mecánico: Este es el paso final para lograr una alta suavidad. El pulido debe realizarse en la dirección de desmoldeo del producto para evitar rayones horizontales. Los trabajadores de pulido deben tener experiencia para garantizar transiciones superficiales suaves sin cambiar dimensiones críticas.

Sistema de guiado y posicionamiento:

El ajuste entre la columna guía y el manguito guía debe ser preciso, con espacios uniformes para garantizar una alineación precisa de los moldes superior e inferior durante el cierre del molde, evitando una desalineación que pueda resultar en un espesor desigual de la pared del producto o rebabas significativas.

El pasador de posicionamiento, el mecanismo de bloqueo, etc. también deben procesarse con precisión para garantizar la estabilidad y confiabilidad del molde bajo alta presión.