Se debe prestar atención a estos puntos cuando se procesa el molde.
Cuando el molde se produce y procesa, generalmente se forma en lotes, por lo que damos gran importancia al método y proceso del técnico de moldeo por inyección del molde, si el procesamiento no se realiza de acuerdo con los requisitos especificados, el molde de inyección se dañará.
1. Generalmente no es necesario secar las materias primas y, en algunos casos, se hornean a 80 °C durante 2 horas;
2. El rango de temperatura de moldeo es amplio y la velocidad de calentamiento, fusión y curado es rápida, por lo que el ciclo de moldeo es generalmente corto; Parámetros de temperatura: la temperatura del cilindro es de aproximadamente 200 °C, la temperatura del material es demasiado alta, el alambre plateado es fácil de aparecer y la temperatura del material es demasiado baja para reducir la transparencia;
3. Control de temperatura del molde: la temperatura del molde es generalmente de 50 a 80 °C;
4. GPPS tiene buena fluidez y no es necesaria una alta presión en el plástico de la cerveza, para no aumentar la tensión interna de las piezas de goma debido al esfuerzo excesivo, que puede provocar grietas;
5. La velocidad de inyección debe ser alta para debilitar las líneas de agua, pero debido a que la velocidad de inyección se ve muy afectada por la presión de inyección, una velocidad demasiado alta puede provocar problemas como adherencia al molde durante el frente o fuera del molde y grietas en la parte superior blanca durante la expulsión;
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